Capacitación en Herramientas de Lean Manufacturing
24/04/2019

AFAC desarrollará durante el 2019 el Ciclo capacitaciones en herramientas de Lean Manufacturing, cuyo objetivo es transmitir el conocimiento en detalle de herramientas, técnicas y metodologías de las Tecnologías de Gestión de la Producción y realizar modelizaciones de casos prácticos que pueden asociarse con la realidad de planta.

El primer encuentro "5S y Control Visual (Taller teórico con ejemplos prácticos)" se realizará el martes 14 de mayo.

A continuación se detalla el cronograma de los encuentros, especificaciones y  los especialistas a cargo de los mismos:

Contenido por módulo de capacitación:

1.    MODULO 1 - Fecha: 14/05

5S y Control Visual

Conceptos de valor agregado y pérdidas, Clasificación de las pérdidas / desperdicios (muda) con foco en la reducción de costos. Prácticas de base para el mejoramiento continuo. Métodos de implementación para conseguir lugares de trabajo seguros, eficientes y confortables. Gestión visual de avance de tareas, detección de anormalidades y condiciones de entorno en la producción.

 

2.    MODULO 2 - Fecha: 28/05

Tiempos en el proceso productivo y Mapeo del flujo de valor - VSM

Tiempo de Ciclo - Tiempo de Proceso.  Takt Time. Cuello de Botella. Balanceo de Procesos. VSM: técnicas de representación gráfica del proceso y cálculo de Lead Time. Identificación de desperdicios y de tareas que no agregan valor. Mapa actual y mapa futuro. Orientación a la reducción y optimización de tiempos y mejoras de la productividad.

 

3.    MODULO 3 - Fecha: 11/06

Movimiento de materiales

Producción Pull vs Producción Push. Sistema de producción JIT. Sistema Kanban.

 

4.    MODULO 4 - Fecha: 16/07

Cambios rápidos - SMED

Estudio del proceso de preparación y puesta a punto de las máquinas o equipos.  Técnicas para la reducción del tiempo de cambio del producto.  Trabajo estandarizado, hojas de proceso, integración de técnicas.

 

5.    MODULO 5 - Fecha: 13/08

Técnicas de análisis y solución de problemas y Gestión de Indicadores

Método sistemático para identificación, análisis y solución de problemas. Generación e implementación de indicadores de gestión productivos. Medición y control de la ejecución de tareas, enfocados en la productividad, eficacia y eficiencia. Indicadores QCD - Quality, Cost & Delivery, gestión visual en tiempo real. ANDON de planta.

 

6.    MODULO 6 - Fecha: 10/09

Gestión de recursos en proyectos KAIZEN

Formas de liderazgo necesarias para generar proyectos de mejora exitosos. Cómo preparar los equipos de trabajo para que articulen entre si eficientemente. Trabajo en equipo. Enfoque PDCA. Comunicación. Motivación. Aprender haciendo. Modelo de gestión del TPM: aplicación de un modelo de autogestión en un ambiente de Mejora Continua para el mejoramiento de la organización, a través del involucramiento de las personas y la optimización de las instalaciones.

 

7.    MODULO 7 - Fecha: 08/10

Industria 4.0 y Proyectos de Mejora

Introducción a conceptos de Industria 4.0: pronóstico de cambios rápidos de la industria y la sociedad a corto plazo, la fábrica inteligente y predictiva, hacer tangible lo intangible, IIoT (Internet Industrial de las cosas) - IA (Inteligencia Artificial) y proyectos KAIZEN: monitoreo de procesos en tiempo real y gestión predictiva.

 

8.    MODULO 8 - Fecha: 05/11

Robótica Colaborativa

El robot en los procesos industriales: tipos y aplicaciones, integración de robots en proyectos KAIZEN y Robótica Colaborativa, criterios y factores a tener en cuenta a la hora de pensar proyectos integrando robots.

 

Metodología:

.       Curso teórico con prácticas en aula mediante el uso de kits de entrenamiento dedicados.

.       Análisis de casos de implementación práctica y sus resultados.

.       Cada tema es independiente en sí mismo.

Modalidad: En aula AFAC.

Cantidad: 8 Encuentros de 3hs de duración cada uno.

Frecuencia: cada 3 semanas.

Horario: de 9.30 a 12.30 hs.

Cantidad de asistentes en aula AFAC: Mínimo 12 / Máximo 24.

Fecha de inicio: Mayo de 2019.

Referencias: La cantidad de asistentes total en los cursos brindados durante el 2018 fue de 206.

Beneficio esperado:

.       Introducción de conceptos para una gestión moderna.

.       Conocimiento para proyección de aplicación de cada tema en las áreas de trabajo.

.       Incentivo para encarar proyectos de mejora continua.

Costo:

. Un asistente por Empresa "sin cargo" por módulo. (Penalidad por no concurrencia : $ 1600.- Máximo plazo para cancelar la participación 72 hs antes del encuentro) (La empresa asociada deberá tener las cuotas sociales al día).

. A partir del segundo asistente para empresas socias, $1.600.- por persona por módulo.

. Participantes no socios $ 2.500.- por persona por módulo.

 

Especialistas a cargo:

Davide Rossini

Ingeniero en Electrónica (Universidad Tecnológica Nacional).

Magister en Ingeniería de la Innovación (Universidad de Bologna).

Asesor en Tecnologías de Gestión de la Producción (Consultor Certificado INTI).

Coordinador y Consultor Experto del PMP AFAC (Programa de Mejora de la Productividad).

Experto PYME (Ministerio de la Producción de la Nación).

Experiencia de más de 10 años en actividades de Coordinación e Implementación de Programas de Mejora Continua de Procesos.

Experiencia de más de 25 años en Automatización de Procesos Industriales (Diseño, Implementación, Dirección).

 

Guillermo Maggio

Ingeniero Mecánico (Universidad Nacional de La Plata).

Postgrado en Ingeniería Gerencial (Universidad Tecnológica Nacional).

Asesor en Tecnologías de Gestión de la Producción (Consultor Certificado INTI).

Consultor Experto del PMP AFAC (Programa de Mejora de la Productividad).

Experto PYME (Ministerio de la Producción de la Nación).

Experiencia de más de 16 años en Desarrollo y Aplicación de Programas TPS en planta Toyota Argentina (con formación en Japón).

Experiencia de más de 6 años de desempeño en Toyota Argentina como Ingeniero Senior en Desarrollo de Proveedores.

 

Profesionales expertos invitados.

 

+ info sobre los módulos y sobre capacitación In Company: clickear aquí

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