Capacitación en Herramientas de Lean Manufacturing
18/04/2018

AFAC desarrollará durante este año un Ciclo de capacitaciones en herramientas de Lean Manufacturing, cuyo objetivo es transmitir el conocimiento en detalle de herramientas, técnicas y metodologías de las Tecnologías de Gestión de la Producción y realizar modelizaciones de casos prácticos que pueden asociarse con la realidad de planta.

Cronograma de los encuentros y contenido por módulo de capacitación:

1.           Mejora Continua y su impacto en la Producción - 26/04

  1.     Conceptos de valor agregado y pérdidas, b. Clasificación de las pérdidas / desperdicios (muda) con foco en la reducción de costos, c. Identificación de cada una de ellas y sugerencia para eliminarlas o evitar que se generen, d.  KAIZEN: actividades continuas y acumuladas de mejoramiento que se caracterizan por no requerir de inversiones importantes, e. Proceso de implementación.

2.           5S y Control Visual - 15/05

  1.     Prácticas de base para el mejoramiento continuo, b. Métodos de implementación para conseguir lugares de trabajo seguros, eficientes y confortables, c. Gestión visual de avance de tareas, detección de anormalidades y condiciones de entorno en la producción.

3.           Tiempos en el proceso productivo - 05/06

  1.     Tiempo de Ciclo - Tiempo de Proceso, b. Takt Time, c. Cuello de Botella, d. Balanceo de Procesos.

4.           Gestión de indicadores - 26/06

  1.     Generación e implementación de indicadores de gestión productivos, b. Medición y control de la ejecución de tareas, enfocados en la productividad, eficacia y eficiencia, c. Indicadores QCD - Quality, Cost & Delivery, d. Gestión visual en tiempo real. ANDON de planta.

5.           Movimiento de materiales - 17/07

  1.     Producción Pull vs Producción Push, b. Sistema de producción JIT, c. Sistema Kanban.

6.           Técnicas de análisis y solución de problemas  - 07/08

  1.     Método sistemático para identificación, análisis y solución de problemas.

7.           Cambios rápidos - SMED - 28/08

  1.     Estudio del proceso de preparación y puesta a punto de las máquinas o equipos, b. Técnicas para la reducción del tiempo de cambio del producto.

8.           Estación de trabajo ideal - 18/09

  1.     Conceptos, b. Trabajo estandarizado, c. Hojas de Proceso, d. Integración de técnicas.

9.           Mapeo del flujo de valor - VSM - 11/10

  1.     Técnicas de representación gráfica del proceso y cálculo de Lead Time, b. Identificación de desperdicios y de tareas que no agregan valor, c. Mapa actual y mapa futuro. Orientación a la reducción y optimización de tiempos y mejoras de la productividad.

Metodología:

  • Curso teórico con prácticas en aula mediante el uso de kits de entrenamiento dedicados.
  • Análisis de casos de implementación práctica y sus resultados.
  • Cada tema es independiente en sí mismo.

Cantidad: 9 Encuentros de 3 hs de duración cada uno.

Beneficio esperado:

  • Introducción de conceptos para una gestión moderna.
  • Conocimiento para proyección de aplicación de cada tema en las áreas de trabajo.
  • Incentivo para encarar proyectos de mejora continua.

Costo (consultar a Matías Vázquez a matias.vazquez@afac.org.ar o al 11-4375-0516  int 103).

Especialistas a cargo:

Davide Rossini

  • Ingeniero en Electrónica (Universidad Tecnológica Nacional).
  • Magister en Ingeniería de la Innovación (Universidad de Bologna).
  • Asesor en Tecnologías de Gestión de la Producción (Consultor Certificado INTI).
  • Coordinador y Consultor Experto del PMP AFAC (Programa de Mejora de la Productividad).
  • Experto PYME (Ministerio de la Producción de la Nación).
  • Experiencia de más de 10 años en actividades de Coordinación e Implementación de Programas de Mejora Continua de Procesos.
  • Experiencia de más de 25 años en Automatización de Procesos Industriales (Diseño, Implementación, Dirección).

Ricardo Labella

  • Ingeniero Mecánico (Universidad de Buenos Aires).
  • Magister en Administración de Empresas (Escuela de Dirección de Empresas - UADE Business School).
  • Black Belt Six Sigma.
  • Asesor en Tecnologías de Gestión de la Producción (Consultor Certificado INTI).
  • Consultor Experto del PMP AFAC (Programa de Mejora de la Productividad).
  • Experto PYME (Ministerio de la Producción de la Nación).
  • Experiencia de más de 15 años en el Gerenciamiento de Plantas Industriales (Ford, Yazaki, FAVRA, Establecimientos Gamar).

Guillermo Maggio

  • Ingeniero Mecánico (Universidad Nacional de La Plata).
  • Postgrado en Ingeniería Gerencial (Universidad Tecnológica Nacional).
  • Asesor en Tecnologías de Gestión de la Producción (Consultor Certificado INTI).
  • Consultor Experto del PMP AFAC (Programa de Mejora de la Productividad).
  • Experto PYME (Ministerio de la Producción de la Nación).
  • Experiencia de más de 16 años en Desarrollo y Aplicación de Programas TPS en planta Toyota Argentina (con formación en Japón).
  • Experiencia de más de 6 años de desempeño en Toyota Argentina como Ingeniero Senior en Desarrollo de Proveedores.

Información adicional del Programa de Gestión Productiva 2018 (capacitaciones y herramientas de gestión):clickear aquí.

 

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